微正压除灰系统是一种流态技术的具体应用

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引言

通常，电厂除尘器包括袋式除尘和电除尘。袋式除尘的一般问题和管道堵塞的可能性很低。本文对负压除尘系统进行了全面分析，与微正压除尘系统相比，探讨了微正压除尘系统未来的发展趋势，并提出了意见。

1负压除灰系统的实际应用分析

现阶段，电厂在除尘过程中采用负压除尘系统，主要利用负压风机进行吸入，使系统内部产生真空，输灰管内外形成差压，使热空气和干灰进入管道，然后通过除尘器将灰分离，灰进入灰库，空气通过负压风机出口进入大气（目前由于环保要求，进入过滤系统或烟气系统进行除尘处理）。通常，管道系统产生真空后，工作人员依次打开输送阀，直到灰斗内的灰空气输送。系统的每个分电场都需要配备输送支管，然后工作人员使用自动控制将每个支管分开。当气灰混合物沿输送管道进入灰库顶部的分离装置时，分离装置将灰从空气中分离出来，然后排入灰库。负压输送系统施工成本低，运行清洁，优势良好。

2微正压除灰系统的优势和发展趋势

微正压除灰系统是一种流态技术的具体应用，主要利用气流送，是流态技术的具体应用。微正压除灰系统整体结构相对简单，操作相对简单，员工可使用装置进行水平、垂直或倾斜输送，在此过程中也可进行加热、冷却、干燥等不同操作。目前，我国一些燃煤电厂广泛应用于微正压气力除灰系统，随着近年来技术的不断成熟，应用越来越广泛。与负压系统相比，微正压除灰系统的输送量相对较大，可进行远距离输送。

3电除尘对输灰系统的影响

3.1有利影响

3.1.1净化效率高

电除尘器可以在很大程度上增加电厂的流通面积，延长电厂的长度，提高控制器的质量，调节烟气质量，具有很高的除尘效率。一般电除尘器在实际工作过程中除尘效率接近100%，可收集到0%以上.01微米细粒粉尘1。不仅如此，在设计过程中，通过不断优化和改进操作参数，可以更好地符合净化标准。

3.1.22电除尘阻力损失小

对于电除尘器，主要能耗部分在于供电装置、设备阻力和加热装置。通常，电除尘器的电阻损失为150~300pa，这种阻力损失约为袋式除尘器的20%。在总能耗中，供电装置和加热装置的能耗最小。即使包括供电机组在内的能耗仍然很低。

3.2不利影响

如果电煤供需关系和用电负荷增加，煤质中的灰分比与以往相比大幅增加，输灰系统的运行压力会大大增加。如果输灰系统出现问题，灰斗料位会在短时间内显著提高。在这种情况下，很容易导致输灰系统堵塞。同时，输灰过程中管道存在明显的振动和冲击，因此也会加剧磨损。在这种情况下，收集的灰样颗粒非常大，很难排除输灰。这主要是因为一个电厂退出运行后，落入一个电厂灰斗的粉煤灰主要是沉降灰，体积和密度都很大。在这种情况下，如果是根据之前设计的运行参数，它就不能在仓泵中完全流化，因此在运输过程中很难保持悬浮状态，因为这些因素容易导管堵塞2。

4解决措施

4.1调整系统参数

通过调整供气管道减压阀，改变原输灰供气压力，结合实际情况不断增加压力值，同时慢慢减少仓泵进灰量，增加一次气手动阀开度，减少二次气手动阀开度。当管道中粉煤灰的真实密度不断增加时，流化粉煤灰的压力损失也会不断增加。在这种情况下，需要增加气体手动阀的开度。不仅如此，如果粉煤灰在管道中一直悬浮，会大大提高其流速，因此除尘效果更加显著。此时需要增加供气压力，增加二次气手动阀的开度。对系统参数进行科学合理的调整，可以尽量减少输灰时间，进而降低堵管的概率，防止影响其他电厂的输灰。然而，这种方法也有其缺点。由于气体消耗量大，对气源有严格的标准和规范。而且，在运输过程中，运输速度非常快。因此，粉煤灰颗粒会对管道产生强烈的冲击，使管道磨损。从长远来看，它将大大提高维护成本。

4.2调整运行方式

目前个阶段，对于一些电厂来说，在输灰过程中使用相同的输灰管道，不同的电场在输灰过程中交替工作，大大提高了用电量，也显著增加了除尘压力。因此，通过调整运行模式，可以从最容易输送的电场开始输灰操作。当输灰压力达到正常要求时，打开另一个电场的输灰系统，然后再次降低到正常水平。

3。通过调整运行模式，工作人员可以远程控制系统，无需到现场进行调整。但需要注意的是，如果电场规模很大，输送过程需要很长时间，气体消耗量也很大，实际输灰时需要人工操作，对员工的综合素质、劳动强度和实践能力有严格的标准要求。

4.33整改现有输灰系统

4.3.1仓泵更换输灰系统

更换仓泵，改变其流化模式，提高流化器的配气量，可以在很大程度上优化干灰的流化效果。不仅如此，还可以降低仓泵的进灰量，降低输送过程中的压力，即气灰混合物的浓度。

4.3.22更换干灰库布袋除尘器

更换功率较高的袋式除尘器风机，可显著降低入口负压降。这样可以降低干灰入库时的阻力，提高干灰入库时的动力，使输灰系统在运行过程中更加顺畅。不仅如此，还要保证除尘器灰斗电加热装置的稳定性和可靠性。通过减少粉煤灰中的水分，灰的流动性不断提高，灰不会长时间停留在灰斗中。

4.3.33输灰管中间采用变径技术

通过改变输灰管道的长度，可以慢慢降低其流速，有效降低输灰过程中的运行阻力。

4.3.4.改变输灰单元的仓泵数量

将原仓泵设置为单独的输灰单元，最大限度地降低输灰过程中的压力，提高输灰系统的抗干扰能力，更好地处理异常情况。

4.3.5增加助吹系统

对于输灰管道的初始部分，增加一组助吹气，使输送干灰时有足够的动力和流速。对于除尘器后电场，由于灰量小，温度低，需要将灰留在除尘器灰斗中，然后实施统一运输，即减少仓泵进料时间，避免灰留在仓泵中，严重影响流动性。

以上三种方案都能很好地满足粉煤灰的特点，但在更换苍泵系统的过程中，每次输灰时，很难保证两个仓泵都处于全泵状态，因此输灰效率很低。不仅如此，由于两个仓泵一起输灰，粉煤灰的物理特性也不同，容易堵塞管道。

5结束语

综上所述，上述三种解决方案可以有效处理供电高峰期电除尘对输灰系统的影响，但都有优缺点，如降低输送效率、提高气体消耗等。因此，在实际操作过程中，相关人员需要对症下药，适应情况，采取有效措施处理和解决问题，并为突发事件制定有效的预防措施。