煤炭运输系统的除尘方法

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输煤系统除尘抑尘方案。

1.常规煤尘污染控制方案。

为了彻底解决输煤系统的煤尘控制问题，一般将水喷雾除尘与密封排气除尘相结合。通常，水喷雾除尘系统将安装在翻车室和卸煤沟的卸料点。在水滴雾化的帮助下，煤尘可以有效地吸附在水滴上。至于除尘的安装位置，一般选择缝煤沟、碎煤室等场所。在喷雾除尘装置的帮助下，通过不同的压力进行除尘。在除尘管的帮助下，通过层层过滤，最终排出合格的空气。根据调查结果，该治理方案的效果并不理想。

（1）水喷雾抑尘。在煤炭运输系统中，通过设置喷雾管来实现整个操作。在整个运输过程中，应保持一定的湿度。为了达到燃煤升降的抑制效果，需要采用简单的操作方案进行优化。在整个使用环节中，应结合当地气候条件进行综合控制，但在实际操作中容易受到外部气候的影响。因此，该除尘方法具有一定的局限性，不能达到相关的除尘目的。

(2)过滤除尘器。借助过滤除尘器，可有效过滤含尘量大的气流，然后根据过滤效果排出最终空气。拦截过滤后的灰尘，在设备不断振动的过程中将其抖落到灰斗中。这种方法也叫袋式过滤器，因为它像布袋一样过滤空气。当煤的湿度达到一定条件时，附着在过滤布上的灰尘无法有效清洗，会给清灰工作带来一系列问题，因此该方法无法广泛应用。

（3）静电除尘器。当电厂产生高压电流时，空气中的灰尘可以分离。在输煤系统的环境下，为了保证电极表面的均匀性，需要对局部灰尘进行除尘处理。如果电厂附近有较厚的煤灰，电极距离将缩小，发生电场畸变。

2.控制输煤系统煤尘综合方案。

控制方法的单一化不能解决煤炭输送系统的粉尘抑制问题，因此需要结合相关的施工特点，做好不同材料的处理工作。采用多种组合方案，以更丰富的结构形式实现相应的功能。

（1）微动力除尘+常规落煤管。通过设置设备缓冲手段，可以保证常规落煤管内的流量在合理范围内得到控制。一般来说，缓冲锁气器是用来调整的，以确保燃煤下落的速度。与无动力除尘相比，微动力除尘增加了除尘器。从微动力除尘效果来看，不适合干雾除尘方案。由于微动力除尘会将灰尘和雾水吸附到除尘袋表面，直接导致表面粘结，堵塞除尘袋通道。在整体设计中，在导槽外设置干雾喷嘴，可抑制煤尘，提高整体除尘效果。

（2）微动力除尘+曲线落煤管。面对煤炭运输过程中的大落差转运点，一般选择曲线落煤管进行处理。结合现场的具体特点，调整流动燃煤曲线。控制出风口，降低粉尘发生的可能性。一般来说，皮带的运输速度约为1.5倍，可以提高整体粉尘抑制效果。

（3）干雾除尘+曲线（常规）落煤管。一些项目已广泛应用于干雾除尘，并取得了阶段性成果。结合转运点的高度落差和煤炭类型，设计了合理的煤炭运输管道。如果导槽没有落煤点，则需要通过干雾除尘来控制。

总之，电厂运行能否最终实现安全稳定的目标，与输煤系统的状态维护和除尘工作是否到位密切相关。目前，与国外一些发达国家相比，电厂输煤系统除尘方法仍存在一定差距。今后，有必要不断加强对电厂输煤系统设备的维护和除尘方法的研究，缩小与国外的差距，确保电厂的安全稳定运行。