高中压缸各段抽气温度高的主要原因

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一、600M直接空冷机组经济运行分析。

在日常运行过程中，660MW直接空冷机组的运行经济性从不同角度客观诊断，明确机组经济性提高的关键点，采用多种手段和方法，从根本上提高机组的运行经济性。在运行过程中，660MW直接空冷机组的高压、中压、低压气缸效率将影响其运行经济性，体现在热耗、煤耗等多个方面。如果高压、中压、低压气缸效率降低，汽轮机气缸效率是影响机组运行经济性的关键因素。同时，轴密封与门杆系统之间的间隙也将直接影响600MW亚临界直接空冷机组的运行经济性。一旦轴密封间隙增加，轴密封泄漏量显著增加，加上门杆泄漏量的增加，机组运行经济性将大大降低。在此基础上，汽轮机通流部分的性能也将影响660MW直接空冷机组的运行效率。

二、660MW直接空冷机组及其系统设备简介。

一家发电有限公司配备了2×600MW亚临界燃煤直接空冷机组。汽轮机组为NZK600-16.7/538/538亚临界，中间再热，三缸四排汽，直接空冷凝汽轮机组。汽轮机组的设计热耗率为8045.9kJ/(kW·h)，相应的三缸效率分别为87.301%、93.614%和94.186%。给水泵采用三台电动调速给水泵，最大给水量为50%。直接空冷系统采用德国斯必克椭圆三排翅片，空冷凝器面积1379591m2，直径9.144m的轴流风机64台。

3、660MW直接对空冷机组进行经济诊断和分析。

为了准确把握机组的实际运行特点，通过全面的性能诊断和经济分析，找出机组存在的主要问题和影响程度，根据美国机械工程师协会制定的汽轮机组性能试验规程ASME(TheamericanSocietyofmechanicaers)进行的热性能诊断试验，共进行了三阀全开3VWO(3Valvewholeopen)。

(1)3VWO试验结果。

从表1的试验数据可以看出，该机组在3VWO试验条件下的试验热耗率为8490.17kj/(k·h)，高于厂家设计热耗率8045.9kj/(kW·h)44.27kj/(kW·h)；修正后，机组热耗率为8534.28kj/(kW·h)，高于设计条件。

(2)机组热耗率与发电机功率的关系。

从图2中机组热耗率与发电机功率的关系曲线可以看出，其他试验条件的热耗率也明显高于相应的设计值。在60%~100%的负荷区域，修正后机组的实际平均热耗率约为440kJ/(kw·h)。

(3)经济诊断分析。

1.机组缸效率分析。

在3VWO试验条件下，中低压缸效率分别低于厂家设计值4.455%、3.547%、7.11%。三缸效率低分别影响机组经济性75.24kJ/(kW·h)、65.28kJ/(kW·h)、230.76kJ/(kW·h)，共计371.27kJ/(kW·h)。

2.轴封和门杆系统对经济的影响。

性能测试数据显示，机组高压门杆、高中压轴密封漏气流量明显高于设计值，说明高中压轴密封间隙过大。整个轴密封，门杆系统漏气流量过大，影响机组经济性约49.21kJ/(kW·h)，转换煤耗约1.853g/(kW·h)。

3.汽轮机通流部分性能分析。

THA(TurbineHeatrateaceptance)中低压各段抽气口的状态参数基本分布在相对光滑的热过程线上，而3VWO试验条件下各段抽气口的状态参数偏离了光滑的热过程线，其中低压各段抽气参数的状态点偏差更为明显。经计算，5、6、7段抽气口温度分别偏高，设计值32.09℃、43.35℃、52.50℃，约影响机组经济性39.87kJ/(kW·h)。高中压缸各段抽气温度高的主要原因是叶顶汽封间隙过大。拆卸缸检查后，低压缸各段抽气温度高的主要原因是低压缸叶顶汽封间隙过大，低压焊接隔板套变形，低压缸组合面内开口现象，高温蒸汽从密封变形或组合面进入抽气口。三缸通流效率低的主要原因是叶顶汽封间隙过大，内缸结合面变形。

4、660MW直接空冷机组运行的经济改进战略。

(1)动态控制高、中、低压缸的流通效率。

为了提高经济性，技术人员可以在分析660MW直接空冷机组运行原理的基础上，利用设备维护等机会改造汽轮机的同流面，进一步发挥其功能。同时，应调整高、中、低压缸的循环间隙，通过实时管理和动态控制确保其在合理的参数范围内。只有这样，循环效率才能保持在较高的水平，煤炭消耗率才能最大化。

（2）动态控制运行负荷。

在660MW直接空冷机组的日常运行过程中，发电厂工作人员可以根据亚临界状态下机组负荷的变化进行动态调整和合理控制，特别是控制系统运行的背压。同时，工作人员还应注意内部泄漏阀，以合理控制空冷凝器的热负荷，最终使整个机组的运行负荷保持在合理的范围内。特别是在夏季，机组在运行过程中的背压相对较高，变化范围相对较大。为了提高经济性，意运行负荷。此外，还应注意锅炉的运行，合理控制其内部燃烧状况，采取必要措施提高燃烧效率，降低能耗。

结语

一般来说，通过对600MW机组的经济诊断和节能潜力的分析，可以发现影响机组经济的相关问题，找出系统设备的主要问题和影响程度。经济诊断工作是一个系统工程，应有全面的工作计划、总体工作思路、明确的主要方向、合理的组织过程，并根据机组的技术特点和相关问题，进行全面的检查分析和实验诊断，找出问题的原因，寻求解决问题的方法和手段。重点关注系统设备的处理和技术改造，解决影响机组安全经济运行的主要问题，系统解决机组存在的综合技术问题。本文的诊断方法可以推广到其他机组。