火力发电厂中速磨煤机基本采用液压负荷方式

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简介：由于磨煤机排放的煤渣成分复杂，含有石材、木材、硫化铁等杂质（主要取决于煤的质量）。同时，煤渣的排放量发生了很大的变化（这不仅取决于煤的数量）。质量还取决于磨煤机的类型和维护管理模式。此外，石煤还具有高温（80t50°C）、大颗粒（5.80mm）、形状不规则、硬度高的特点。因此，过去生产的磨煤机在液压、机械输送和卸载方法、人工选煤等方面存在一些问题。液压、机械运输和卸载方法不仅昂贵，而且运行和维护成本也很高。

分析石煤增加的原因。

根据勘探分析，在中速磨煤机的实际运行中，发现煤渣增加的主要原因有：

1.静环、动环喷嘴、磨具磨损。中速磨煤机的磨煤部件包括磨辊和衬板，在磨煤机的长期运行过程中容易磨损。当磨辊和衬板磨损超过一定程度时，磨煤间隙显著增加，从而降低了磨煤机的有效磨煤质量，大大降低了磨煤的输出。

2.中速磨煤机的风环与磨盘铸造，风环随磨盘旋转。风环固定在外壳上。根据技术规范，旋转部分与静态部分之间的间隙为5-12mm。在实际生产中，动环喷嘴与静环之间的间隙在吹失后逐渐增加，石煤异常增加。特别是静环部分磨损后，石煤量急剧增加。

3.刮板房堵塞。

刮板室不仅是气体循环的通道，也是煤渣堆积和刮板旋转的空间。正常运行时，刮板室内只有少量煤渣，直接从刮板吹入渣箱排出。刮板室煤渣堆积严重时，未及时排出，煤渣未清除。旋转刮板将其推入入口风道，风道循环面积越来越小，导致磨煤机风量不足，输出减少。特别是在操作人员不知情的情况下，为了提高磨煤机的输出，增加煤量，会导致磨煤机风室堵塞的恶性循环。风量越堵塞，风量越小，直到磨煤机输出降至零，俗称磨煤机堵塞。

4.煤质差，石煤含量高。

对于直吹制粉系统，磨煤机的输出与锅炉负荷呈线性关系。为了增加锅炉负荷，有必要提高磨煤机的效率。设计煤种为山西大同烟煤，总耗煤量为104.22t/h。经批准的煤种为河北省张家口烟煤，经批准的煤耗为102.87t/h。在机组实际运行中，由于原煤价格、运输等因素，煤种经常发生变化。当煤质变化，磨煤机产量增加时，石煤绝对量增加，刮板磨损量随温度升高而增加。

二、储存磨煤机排放的石煤。

由于石煤必须不断从磨煤机排渣口排出，因此必须在每台磨煤机的出渣口安装煤渣箱斗，以收集从磨煤机排出的煤渣。这样，虽然下一步运输方便，但造成了大面积的环境污染。为了应对这些问题，我单位磨煤机在排渣口安装箱式排渣料斗，用液压闸门隔离，在箱式排渣内安装喷淋装置。一旦排除煤渣，用闸门隔离箱式渣斗和磨煤机刮板室，然后操作喷水装置抑制排渣箱内的灰尘，然后打开液压阀排出热气体，观察粉尘浓度，最后打开箱式渣箱的排渣门清理灰尘。

三、中速磨石煤等压卸装置的技术方案及原理。

首先，目前煤厂煤粉排放的行业标准是额定产量的0.1%。目前，大多数先进煤粉机的粉末产量低于额定产量的0.05%，即煤粉的粉末生产问题可以通过技术手段部分解决。在本方案中，从石煤卸料口到石煤罐始终处于严格的恒压状态。更换石煤收集箱时，液压截止阀可有效防止磨煤机热空气压力泄漏，使石煤收集过程持续进行。因此，不会造成磨煤机内石煤的积累，最大限度地减少刮板等机械部件的磨损，有效延长其运行周期。本发明针对现有石煤罐技术的不足，具有结构简单、制造成本低的优点。分动箱通过液压截止阀与固定石煤罐和密封分动箱连接。整个收集过程在恒压密封条件下进行。结构设计简单，密封效果好，使用寿命长，不易损坏。分动石箱与下压密封箱之间的结构。整个收集过程是在恒压密封条件下进行的。手轮压紧接触面，可有效防止磨煤机热风压泄漏。液压截止阀由控制柜现场控制。

四、火电厂中速磨煤机石煤的发展趋势。

多年前，火电厂中速磨煤机石煤相关产业将可持续发展经营企业的战略政策和产业优化升级作为企业发展的关键。因此，很明显，首先要建立符合生态环境的经济政策，坚持与城市形象相呼应的发展原则，实现节能减排、优化环境的目的。此外。为了提高员工节能减排的工作意识，相关企业需要重点关注环境保护减排教育的主要环节。从最初的政策颁布到形势和任务的全面披露；从最初的政策解释到形势和任务；只有企业和员工有强烈的社会责任感，结合生态经济效益，才能促进企业的长期发展。激发节能减排的工作意识，最终转向行动。

五、火电厂中速磨煤机常见故障处理措施。

针对火电厂中速磨煤机故障，可采取以下改进升级措施：

1.确保电磁阀工作正常。

火电厂中速磨煤机液压油站电磁阀和DCS的传输方式为：DCS先将指令输入当地控制柜，然后将指令输入接线端子和电磁阀，然后将指令输入行程开关，然后返回DCS。命令成功输入当地控制柜后，指示灯亮起。当地控制柜的指令传输到电磁阀后，电磁阀的指示灯闪烁。如果电磁阀处于正常状态，则可以增加负载油压。如果是DCS和当地电磁阀岛传输，则可以排除故障。排除上述原因后，抬起磨辊。如果滚轮压力表仍显示低压，则可能是加载油泵输出不足或局部超压溢流阀设定值过低。

2.提高中速磨煤机的负荷压力。

火力发电厂中速磨煤机基本采用液压负荷方式，调节阀的开度可根据煤供应量的变化自动调节调节阀，实现负荷变化。磨煤机的实际输出往往小于制造商推荐的加载压力曲线斜率，导致加载压力低、功率不足等问题。因此，有必要调整溢流阀的开度比，不断提高磨煤机的负荷压力。同时，如果分离器开度设置过大，磨煤机的通风阻力也会增加，最终影响磨煤机的输出。中速磨煤机的底座一般采用碳精密密封圈密封，密封间隙随运行时间的增加而增加。如果渣排放不及时或渣量大，杂物可进入密封气室，这些大煤渣可能损坏碳密封圈；其次，拉杆密封件泄漏往往是由于密封间隙过大造成的。

结语

在人工运输方式的基础上，通过改进，实现了清洁电动石煤收集方案。系统全过程密封，安全方便，从根本上消除了渣泄漏、车间粉尘、石煤自燃等问题，实现了安全清洁生产。安全清洁生产不需要改变磨煤机的基本结构和工厂的任何设备布局，操作简单，无风险。