电厂锅炉运行过程中的烟气除尘技术

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随着我国可持续发展和国际环保理念的推进，电力企业对生产体系进行了改造升级，重点是脱硫脱硝和烟气除尘。这两种改进不仅可以优化大气环境，还可以在一定程度上提高能源利用效率。

1.我国脱硫脱硝及烟气除尘技术现状。

2017年，环境保护部办公厅发布了中国火电厂污染防治技术政策，详细分析了火电厂污染防治的技术指标，包括改善空气污染的脱硫脱硝和烟气除尘技术。随着近年来相关技术的进一步发展，我国脱硫脱硝和烟气除尘技术得到了进一步的发展，效果更加优越。根据相关数据，我国90%以上的电厂采用脱硫脱硝和烟气除尘技术。脱硫脱硝主要技术包括干脱硫技术、半干烟气脱硫脱硝技术和湿烟气脱硫脱硝技术；烟气除尘主要技术包括静电除尘、旋转电极除尘和湿静电除尘。下面，本文逐一介绍了这些技术。

2.电厂锅炉脱硫脱硝技术分析。

2.1干法脱硫技术。

干脱硫技术，顾名思义，对环境的干燥有一定的要求。在具体作用中，利用粉末吸收剂或颗粒吸收剂，通过吸收剂吸收废气中的硫和硝酸盐。脱硫脱硝后的产品为干粉平台。因此，为了保证废气中的硫和硝酸盐，必须保证整个过程的干燥。由于干脱硫技术的吸收剂和环境的限制，整个过程实际上不会有其他水蒸气或废硫。因此，该技术不会对相关设备造成腐蚀。与其他技术相比，它具有一定的保护设备的作用。目前，干脱硫技术主要包括等离子体法和干喷射法。等离子体法主要利用高能电子或电子束辐照烟气，利用电分解氮化合物和硫化合物，分解物可在农业中再次使用；干喷射法利用吸收剂改变反应过程，最终完成脱硫反应过程。

2.2半干烟气脱硫脱硝技术。

在锅炉脱硫脱硝中，最常见的技术是半干烟气脱硫脱硝技术，主要采用烟气湿热蒸发。在此过程中，需要及时观察烟气的反应，通过除尘器的作用实现整个脱硫脱硝过程。半干烟气脱硫脱硝技术包括旋转喷雾干燥法和炉内钙湿活化法两种方法。旋转喷雾干燥法采用烟气与吸收剂之间的作用，脱硫质量高，成本投资小。炉内钙湿活化法需要配备活化反应器、水射流加湿器等相关辅助设备。反应完成后，用水射流加湿器去除锅炉中的硫和硝，成本投资不大。

2.3湿法烟气脱硫脱硝技术。

湿法烟气脱硫脱硝技术的具体应用需要借助碱性溶液，通过二氧化硫与碱性溶液的反应将硫分离出来。硫和碱反应很强，脱硫效率也很高。同时，碱性溶液也得到充分利用，成本消耗较少。然而，通过对硫和碱反应的分析，可以发现这种反应在脱硫的同时会产生大量的废水。在处理空气污染的同时，会造成水污染。为了实现环境保护的最终目标，仍需配备相应的废水零排放技术。湿法烟气脱硫脱硝技术包括两种方法：借助石灰石-石膏和吸收剂。石灰石-石膏采用石灰石-石膏吸收废硫和废硝，可去除91%以上的废硫和废硝。脱硫脱硝效率高。这一过程中的废物可以再利用，原材料消耗量小，不会从二次污染中吸收废石。

3电厂锅炉烟气除尘技术分析。

3.1静电除尘。

在所有烟气除尘技术中，应用最广泛、最常见的技术是静电除尘技术。该技术利用静电除尘器吸收细粉尘，静电除尘器的运行不会导致其他粉尘屑，静电除尘器的运行不受温度的影响。在电厂锅炉运行过程中，技术应用不会出现故障，使用效率高。静电除尘器耐久性高，在电厂高负荷环境下，也能保持正常工作状态，无大面积损坏。因此，大多数静电除尘器可以达到预定的使用寿命而不受磨损的影响，并在一定程度上节省了成本。然而，静电除尘器也存在缺陷，首先，机械设备成本高，安装困难，使用困难；其次，磨损不易检测，不能定期维护。

3.2旋转电极除尘。

与其他烟气除尘技术相比，旋转电极除尘在配套设备上存在很大差异。该技术使用的设备具有阴阳两极，两极之间的电场分为两部分。这两部分都有旋转除尘装置。在具体使用该技术时，通过两个旋转除尘装置清除锅炉内积聚的灰尘。在此过程中，还可以同时清理其他区域的灰尘，最大限度地保证整个锅炉设备的清洁度。

在分析其具体应用时，可以发现，由于锅炉不同位置的特点，不同区域的粉尘累计量和类型不同。对于粉尘累计较少的位置，旋转除尘器可以完全清除，而对于粉尘累计较多的位置，仅依靠旋转除尘器和静电除尘远远不能实现目的。为此，电厂仍需使用其他技术，以确保锅炉的正常运行。

3.3湿式静电除尘。

与旋转式除尘器相比，湿式静电除尘在运行原理上具有较高的相似性，其具体运行借助除尘器，但湿式除尘器的运行也需要水的参与，利用水的凝聚力，可以保证灰尘向一个方向凝聚，尽可能降低电阻频率，在去除大面积灰尘的过程中，清除周围的小灰尘。湿式静电除尘技术除尘更彻底，湿式除尘器在清洁方面具有更明显的优势。

4.电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展前景。

4.1脱硫脱硝技术的发展。

作为我国热能动力工程的主要消费品，我国的燃烧会对大气造成严重污染，必须进行脱硫脱硝，实现低排放。随着技术的进步，脱硫脱硝技术也得到了创新。在进一步发展的过程中，火电厂应根据自身需要进行技术改革。不仅要在脱硫脱硝过程中进行节能减排，还要注意脱硫脱硝成本，确保电厂的长期稳定发展。有关部门还应重视脱硫脱硝技术的研发，促进科技向科研成果的转型，确保其真正应用于电厂锅炉的生产环节。

根据上述对不同类型技术的分析，可以发现催化剂在污染控制方面取得了显著成果。在进一步改进脱硫脱硝技术的过程中，可以重视这一方向的研发，提高催化剂的吸收和转化效果。

4.2除尘技术的发展。

在上述分析的除尘技术中，电除尘技术效率最高，运行效果最稳定；旋转电极除尘技术是未来发展趋势最好的技术。旋转电极除尘技术的应用可通过除尘刷和阳极板清除各区域，无二次除尘，效果较好。但是，如果电厂锅炉对粉尘排放的要求较高，则更适合湿式静电除尘器。与干式除尘器相比，该技术可提高70%的除尘效率。

结论：电厂锅炉运行过程中的废气和有害物体不仅污染环境，而且危害健康，必须处理。由于其环保、节能、高效，脱硫脱硝和烟气除尘技术广泛应用于电厂。电厂可根据自身需要进一步脱硫脱硝和烟气除尘。