锅炉燃料配风时应允许应力的合理分布

来源:华文易迅 时间:2022-09-01 09:00:00

由于目前煤炭储量大、价格低，所以每个企业的锅炉燃料以煤为主，但煤炭燃烧仍然存在能量消耗大、排放多、产热率低等问题。生产过程中，煤的燃烧产生大量烟气，同时也排放大量的SO2和CO2等污染气体，但生产热效率确不高。很明显，传统的燃煤锅炉对环境有很多负面影响，但是，考虑到综合因素，煤锅炉在短期内还不能替代。所以，如何改进煤锅炉，使之在节能、高效、清洁排污方面，是值得深入研究的课题。

一、燃煤锅炉改造容易出现的问题。

(一)燃煤锅炉质量不佳。

在燃煤锅炉的设计中，由于受设计工艺等因素的限制，人们往往把较大的精力集中在炉型及热工方面，而对燃烧设备的设计还不够深入。许多企业由于受到资金、规模的限制，仪器储备较少，因此，小容量燃煤锅炉是首选，但由于技术相对落后，小容量燃煤锅炉带动的生产能力相对较低。另外，也有一些企业会选择比较先进的设备，尽管这些设备在技术上处于领先地位，但由于成本较高，使企业仍然倾向于使用传统设备，而且传统设备存在许多缺点，严重影响锅炉的运行效率。

(二)锅炉运转效率低。

火力发电锅炉的设计效率一般在72%-80%之间，但实际运行效率却在61%-66%之间，这主要是由于燃煤产生的烟气在排放时，也会散发热量，而且锅炉实际负荷较低，锅炉的空气系数较大。

(三)锅炉辅助设施配置不完善。

目前大多数企业的燃煤锅炉均为低负荷运行，对锅炉的效率、降低热效率、资源利用率等均有较大影响。但由于锅炉配套设施不完善，锅炉燃烧过程中容易产生噪声污染，并使煤耗增加，这些不稳定因素严重影响锅炉的稳定性，降低锅炉的正常运行效率。

二是对节能清洁燃烧锅炉进行改造。

(1)改善炉膛的拱形结构。

火炉拱起引燃煤的作用，在炉拱内点燃煤，还可通过控制炉拱来控制炉气含量。前、后炉拱配合可稳定炉气状态，有利于燃料的充分燃烧，可有效提高燃料的利用率及适应性，在炉内有较好的充填效果。前部、后炉拱进行改进，有利于燃料的充分利用，使锅炉热效率最大化。所以，改进拱形结构可以扩大煤的燃烧区，充分燃烧煤渣也可以降低烟尘的排放，降低热散损失。

(二)科学配风。

为了使锅炉燃料能够充分燃烧，锅炉的热效率得到最大限度的发挥，与好的风配合是非常必要的。配风时，应允许应力的合理分布，防止串风漏风等。第一，可以通过改善风仓结构来提高风仓的密封性，以减少非均气量对燃料燃烧的影响，只有加强风仓的密封性，才能实现均匀分布。第二，借助鼓风机等外力来控制风量。鼓风机具有较好的经济实用性，可增大或减小配风量，从而实现合理配风，促进燃料充分燃烧，降低风尘排放。最终，一个好的烟道布置对于风尘和废气的排放具有决定作用，配置好的烟道密封性能较好，不会产生风尘，废弃排出，有利于环保。

(三)给煤设备的优化。

常规给煤设备有一定的局限性，使煤炭在流经闸板时，容易因挤压而产生大小颗粒不一致，若加上通风状况不好，煤炭极易燃烧不足，增加大气风尘的排放，造成环境污染。所以，根据不同的燃料及实际情况，可对给煤设备进行优化设计，根据不同的给煤量进行控制，配合科学合理的作业计划，可以科学地控制煤层的厚薄，使之达到合理的程度。

合理地配置给煤设备、分层给煤，可根据不同区域及煤种对燃烧条件进行科学调配，使燃煤锅炉具有更好的适用性。层状给煤量可按煤粒大小、中、小层间合理分层，减小风阻，保证煤与气的充分接触，有利于煤的充分燃烧。优选上煤设备也可以减少排放，体现了节能的理念。

(四)最大限度地降低锅炉的焦化。

长期使用燃煤锅炉，极易产生焦炭现象。如果出现结焦，极易腐蚀锅炉壁，引起锅炉折损，严重时甚至引起锅炉管壁爆裂。为防止锅炉内壁结焦，可使用洁净剂定期清洗锅炉，它是一种含有盐类物质和催化物的混合物，在高温下能与焦炭发生化学反应，从而清除结焦，锅炉内部也能清洁。

总之，燃煤锅炉的广谱适用性在很大程度上影响着能量消耗和烟尘排放。所以，贯彻“绿色发展”思想，做到节能、环保，改善燃煤锅炉是非常必要的。针对目前燃煤锅炉存在的诸多弊端，应在深化对燃煤锅炉结构的改革的同时，结合科学合理的运行方式，使燃料充分燃烧，保护环境。