湿煤泥水掺烧率是多少?

来源:华文易迅 时间:2022-08-01 16:30:19

煤泥水掺烧背景。

湿煤泥综合利用项目符合国家节能减排产业政策和循环经济的总体要求，结合其燃烧煤种多样性的特点，掺烧煤泥，推行清洁高效生产，促进降本增效，具有良好的经济效益、环保效益和社会效益。

煤浆中含有大量易燃物质，通过燃烧煤泥发电，可将煤炭生产中的废渣转化为可利用资源，形成了“自然资源-粗放型工业-产品-污染排放”的线性经济。通过改变“资源-产品-废物-综合利用”的循环经济模式，可以取得显著的经济效益。

某厂位于府谷县，煤、镁等自然资源丰富，煤泥丰富，煤泥丰富，煤矸石资源丰富，及时、有效、经济地解决了煤泥的回收利用问题，该系统具有节能、环保、运行费用低等优点，有很好的发展前景，有利于实现煤炭资源的合理利用，减少煤炭资源浪费，环境污染。

在锅炉上的作用

影响锅炉效率的因素

大量掺烧湿煤泥时，炉上、中、下床温都会降低，尤其是下床温度降低，使底渣燃烧不完全增多；灰渣比增大，飞灰总碳含量必然增加；烟气流量增加，排烟损失增大，锅炉整体效率会下降。

影响锅炉磨损的因素。

湿煤泥大量掺烧后，炉膛内灰浓度增大，烟气流速增大，烟尘浓度增大。据CFB锅炉磨损机理，炉灰磨损率与灰渣浓度成三次方差，且与灰量成正比，因而炉膛和尾部受热面的磨损加剧。

炉膛温度场分布的影响。

掺烧湿煤泥后，使其炉温场发生一定的变化，其主要原因是煤泥特殊的燃烧性。随加煤比例的增加，由于煤泥团的水分蒸发过程需要从炉内吸收热量，使炉内温度总体呈下降趋势，其中炉膛中间温度降幅较大。

影响床内温度。

大量掺烧湿煤泥时，炉上、中、下床温度都会降低，尤其是下床温度降低，其主要原因是根据煤泥在炉内的燃烧机理，燃烧区域应位于密相区中部。

影响引风机运转。

因煤泥中含水率较高，所以当进入燃烧炉时，水分迅速蒸发，烟气量-定程度增加。在掺煤达到60%的情况下，由于水分的变化导致煤泥烟气量增加10%左右，二次风机电流变化不大，引风机电流每台增加40A左右。可以根据引风机出力的实际情况，调整湿煤泥水的掺烧率。

影响烟温的因素。

大量掺烧煤泥后，烟气中飞灰较多，尾部受热面积灰增大，影响传热；第二，湿蒸气在尾部竖井处释放出湿蒸汽。整体烟温上升约10℃左右。

锅炉局部结焦的危险越来越大。

这主要是由于本厂煤泥输送系统所输送的煤泥进入锅炉时，没有安装煤泥破碎装置，有可能造成煤泥直接落到布风板底部堵塞风帽，造成局部流化不良。如果锅炉局部的床温度异常降低，冷渣器排渣困难，该地区的煤泥输送泵及时停运。

烟尘湿度提高3%左右。

在湿煤泥掺烧后，对石灰石、电石渣的影响不大，SO2、NOX均达到标准。

由于湿煤泥掺量过大，AGC的负荷响应率降低，双细则考核压力增大。

建议掺烧湿煤泥。

设备在深部调峰时，退出湿煤泥系统。

在燃烧条件不稳定、冷渣器出现排渣困难时，应降低湿煤泥的掺量；每班应定期检查锅炉的排渣，如有积炭，应降低湿煤泥的掺烧率。

煤泥的掺配率为60%~65%。

当负载150MW时，四缸膏体泵转速40%(20HZ)宜，60%(30HZ)时，床温度明显降低，床压力升高，燃烧室是不稳定的，在负荷200MW的情况下，四缸油泵的转速宜为60%，在80%(40HZ)时炉膛负压略有波动，炉内发生爆炸。

在负荷300MW时，引风机的电流冗余程度较小，可以根据引风机出力的实际情况调整掺烧比。

煤泥含水率30%，主缸压力约15MPa宜，有偏差，及时调整。